圆管抛光机使用中的腐蚀原因及解决方法
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圆管抛光机使用中的腐蚀原因及解决方法点蚀:原因
1.精细研磨和抛光时间不足
2.精磨表面不均匀或中间和边缘之间的差异较大。
3.被粗糙的刮痕打碎后，留下了残余物。
4.细磨后方形或矩形角度塌陷
5.由于加工，零件在镜板上四处移动
6.精磨表面形状误差太大，特别是太高，容易造成边缘抛光不充分。
7.抛光效率受抛光模具的长加工时间或抛光液的长使用时间的影响)。
1.细磨应去除上通道的粗砂眼，抛光时间应足够长
2.精磨孔应适当匹配，并从边缘加工到中间。
3.发现后，应做标记，分开放置或再次投掷。
4.使用开槽平模、精模，并均匀加砂
5.选择合适的胶粘剂，控制工艺温度和镜板冷热，胶粘剂厚度应符合标准
6.精磨各孔配合应严格按照工艺操作指南卡操作
7.定期管理指标(比重、酸碱度等)。)的替换抛光皮肤和抛光液。
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圆管抛光机使用中的擦伤原因及解决方法
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