圆管抛光机使用中的痕迹原因及解决方法
圆管抛光机使用中的痕迹原因及解决方法
痕迹
1.抛光模具与镜板配合不佳，有油污痕迹。
2.这种玻璃化学稳定性差。
3.水滴、抛光液、唾液和泡沫没有及时擦掉。
印刷品大多是用化学稳定性差的玻璃制成的。添加剂的作用主要是稳定抛光液的酸碱度，同时增加残留在镜片表面的一些疏水物质，以增强镜片的耐水性。除添加剂外，加工过程中的热量输出应降至最低。
解决办法
1.选择合适的抛光胶，刮擦或改性(聚氨酯)抛光模具使其匹配
2.可以选择合适的添加剂用于抛光中产生的压印；完工后产生的痕迹可以保护油漆。
3.避免与工件交谈。不要擦拭下面的盘子。把它擦干净。化学稳定性差的玻璃也应干燥。
孔径失真:
1.粘合力不合适
2.孔不稳定的下壁
3.在刚性板的加工过程中，刚性板的使用时间长，没有检测到(沉孔脏或变形)
4.待加工工件的圆管太大，刚性板加工时悬挂方式不当。
解决办法
1.孔径变形主要发生在薄零件或不规则零件上，应采用适当的悬挂方法
2.根据工件的尺寸给出一定的孔径稳定时间
3.刚性板应定期检查和校正。
痕迹
1.抛光模具与镜板配合不佳，有油污痕迹。
2.这种玻璃化学稳定性差。
3.水滴、抛光液、唾液和泡沫没有及时擦掉。
印刷品大多是用化学稳定性差的玻璃制成的。添加剂的作用主要是稳定抛光液的酸碱度，同时增加残留在镜片表面的一些疏水物质，以增强镜片的耐水性。除添加剂外，加工过程中的热量输出应降至最低。
解决办法
1.选择合适的抛光胶，刮擦或改性(聚氨酯)抛光模具使其匹配
2.可以选择合适的添加剂用于抛光中产生的压印；完工后产生的痕迹可以保护油漆。
3.避免与工件交谈。不要擦拭下面的盘子。把它擦干净。化学稳定性差的玻璃也应干燥。
孔径失真:
1.粘合力不合适
2.孔不稳定的下壁
3.在刚性板的加工过程中，刚性板的使用时间长，没有检测到(沉孔脏或变形)
4.待加工工件的圆管太大，刚性板加工时悬挂方式不当。
解决办法
1.孔径变形主要发生在薄零件或不规则零件上，应采用适当的悬挂方法
2.根据工件的尺寸给出一定的孔径稳定时间
3.刚性板应定期检查和校正。
4.加工应严格按照工艺和挂板操作规程进行。
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